1. Konstruktionszeichnung - Berechnen Sie die Pufferdicke und die Pufferfläche der Verpackung gemäß den Anforderungen des verpackten Produkts und den Transportbedingungen usw. und kommunizieren Sie in der Anfangsphase der Konstruktion mit dem Kunden.

2. Handgemachte Proben - Handgemachte EPS-Proben entsprechend der Form des Produkts und dem Schwerpunkt;

3. Verwenden Sie eine manuelle Probe und eine simulierte Durchflussumgebung oder führen Sie einen Falltest gemäß den Kundenanforderungen durch, um die Dämpfungsleistung des Pufferpakets zu bestimmen.

4. Gemäß den experimentellen Ergebnissen werden die Dämpfungsleistung und das Aussehen der verpackten Proben bis zur endgültigen Einstellung und Zeichnung des Produkts bewertet und korrigiert.

5. Stellen Sie die Holzart gemäß der Zeichnung oder dem Verpackungsmuster und den Eigenschaften der zu verwendenden EPS-Formformmaschine her.

6. Gusstechnische Aluminiumform;

7. CNC-Bearbeitung und reduziert den Bearbeitungsaufwand zusätzlich zur Passfläche so weit wie möglich;

8. Zusammenbau der Form, hauptsächlich des Monteurs;

9. Probieren Sie die Form aus, bestimmen Sie den Produktionsprozess und stellen Sie die Maschine ein.

10. Überprüfen Sie das Produkt oder wechseln Sie die Form, bis der Kunde zufrieden ist.

11. Gießen Sie mehrere Sätze von Hohlräumen, eine Form so viele wie möglich, um die Produktionseffizienz zu verbessern.

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